Сверлильные станки на магнитном основании от производителя

Сверлильные станки на магнитном основании

215882.68 грн с НДС за шт

Пневматическая дрель на магнитном основании PRO-35 ADA ATEX

215818.14 грн с НДС за шт

Пневматический сверлильный станок на магнитном основании PRO 45/2 ATEX

1410963.84 грн с НДС за шт

Сверлильный станок на магнитном основании PRO-200A ATEX

59113.14 грн с НДС за шт

Низкопрофильная дрель на магнитной основе PRO-36 AD

грн с НДС за шт

Дрель на магнитной основе с автоматической подачей PRO-36 AUTO

30988.56 грн с НДС за шт

Дрель на магнитной основе PRO-36

49442.32 грн с НДС за шт

Дрель на магнитном основании PRO-40

71484.52 грн с НДС за шт

Универсальный магнитный сверлильный станок PRO-51

95093.23 грн с НДС за шт

Магнитный сверлильный станок PRO-52T

75051.61 грн с НДС за шт

Магнитный сверлильный станок PRO-62

106144.26 грн с НДС за шт

Сверлильный станок на магнитном основании PRO-72T

грн с НДС за шт

Промышленный сверлильный станок на магнитном основании PRO-76+

грн с НДС за шт

Многофункциональный сверлильный станок на магнитном основании PRO 76T+

119702.24 грн с НДС за шт

Сверлильный станок на магнитном основании PRO-111

128248.91 грн с НДС за шт

Промышленный сверлильный резьбонарезной станок на магнитном основании PRO-112T

грн с НДС за шт

Сверлильный резьбонарезной станок на магнитном основании PRO-132T

74093.48 грн с НДС за шт

Дрель на магнитной основе с электромотором PRO-36R

181634.60 грн с НДС за шт

Дрель на магнитной основе с бензиновым мотором PRO-36RH

Аксессуары к дрелям на магнитной основе PRO-36R и PRO-36RH

77362.88 грн с НДС за шт

Дрель с поворотным магнитным основанием PRO-36 MS

93548.05 грн с НДС за шт

Дрель с магнитным основанием с риском потери мощности PRO-36 MP

57801.11 грн с НДС за шт

Дрель с электромагнитным основанием для обработки профилей PRO-36 T3

Вакуумная подушка и аксессуары к ней

Резьбонарезные инструменты для дрелей и сверлильных станков

История процесса сверление в металлообработке

Сверление одно из самых востребованных методов обработки металлов и других твердых материалов, и известно чуть ли не с первобытных времен. Археологические находки свидетельствуют о первых образцах сверления в эпоху палеолита, и самыми ранними образцами являются не жерновые камни или мотыги, а самые обычные женские бусы, что говорит о том, что родоначальником сверления был не мужчина, а женщина! Более поздние находки уже «более серьёзные» - это топоры, мотыги, одним словом весь обрабатывающий инструмент и хозяйственный инвентарь, которым владел мужчина. Чтобы поумерить негодование сильной половины человечества, стоит тут же отметить, что профессиональное сверление появилось гораздо позже – уже в античный период. Так в VIII веке до нашей эры Гомер упомянул о сверлении брёвен при кораблестроении, технологию которого приписал полу-мифическому или мифическому инженеру и художнику Дедалу.

Однако по прошествии веков и многократном изменении конструкции сверла от подобия шила для мелких работ, деревянного копья с каменным или железным наконечником для крупных работ, до буравчика – по факту шила со спиральным концом, и наконец, классического спирального сверла, сам «приводной механизм» был неизменен. Этим механизмом являлись руки человека, будь то в эпоху палеолита, или в период неолита. И только в середине XIX века, когда промышленная революция настойчиво требовала механизации во всех производственных процессах, изобретатели англичане Modelhi and Whitwort для изготовления отверстий при производстве паровых цилиндров, изобрели вертикальный сверлильный станок.

Станки вертикального сверления быстро совершенствовались и видоизменялись под постоянно изменяющиеся реалии и растущие запросы промышленности и производства. Однако время не стоит на месте, и выдвигает всё новые и новые требования к технологиям такого древнего способа обработки как сверление. Появляется понятие экономика производства, скорость производственных процессов, рентабельность в условиях растущей конкуренции. Само время востребовало пересмотреть идеологию сверления, и как результат абсолютно новый тип сверлильного станка - сверлильный станок на магнитном основании.

Новинка с далёким историческим прошлым

Сегодня, когда речь заходит о сверлильных станках на магнитном основании, или попросту о «магнитных сверлилках», станки сразу же ассоциируются с кольцевым сверлением. А все, кто знаком с металлообработкой понимают о чем идет речь и готовы поспорить о преимуществах и недостатках такой «сверлилки» (которых по факту вовсе и нет). Но всего полтора-два десятка лет тому назад надо было чуть ли не на пальцах объяснять, что это за «чудо техники». Да-да, не спорьте, так и было. И трудно поверить, но в Советском Союзе специально для судостроения выпускались сверлильные станки на магнитном основании, питаемые от пониженного (безопасного на верфях) напряжения с пневматическим приводом шпинделя. Сейчас, по прошествии времени (хотя даже в шутку это историческим периодом и назвать нельзя), трудно сказать, когда на просторах СНГ появился первый многоцелевой сверлильный станок на магнитном основании. Несомненно одно, что не ранее 2000-го года. И на рынок зашёл не один бренд, а сразу множество – это и Германия, и Польша, и Япония, и Тайвань. А уже спустя два-три года появилось не менее десятка брендов с широкой географией производства.

Но до появления сверлильных станков на магнитном основании на территории Украины и СНГ, они ведь уже где-то существовали? Каков же возраст этих станков, или правильнее сказать, история изобретения?

На переломе XIX-XX веков промышленность переживала бурный рост, или же правильнее сказать Вторую промышленную и технологическую революцию, по прошествии ровно столетия после Первой промышленной революции. Новый вид производства стали многократно увеличил предложение и снизил цену на сталь, что дало небывалый скачок практически во всех сферах производства. Американские промышленники Mathers и John Platt в партнерстве начали выпускать паровые двигатели, землеройные машины, установки для очистки воды, спринклерные системы для противопожарной защиты и центробежные насосы, текстильные отделочные машины и насосы для горнодобывающей промышленности и водоснабжения. Так один из манчестерских гигантов Mather & Platt (ныне «переселившийся» в Индию) начал внедрять новые технологии и методы, которые могли угнаться за бурным ростом спроса и предложений промышленности. Для собственных производственных нужд в 1900 году и был создан первый в мире сверлильный станок на магнитном основании. Это был гигант в подспорье того времени, веяний и тенденций. Именно гигант (в сравнении с современными компактными станками):  мощность электропривода шпинделя составляла 2 л.с. (или 1,5 кВт), с максимальным диаметром спирального сверла 63 мм и прижимной силой около 3 тс (или 29,5 кН) на примагничивающей поверхности. Да, сейчас это небольшой станок весом не более 25 кг! Но тогда это был гигант весом в 700 кг!

С развитием технологий, вес станка снизился в десятки раз, но одновременное снижение веса влекло и снижение мощности, что сильно ограничивало диапазон сверления. И сверлильные станки на магнитном основании могли бы уйти в небытие, если бы не еще одно изобретение.

В 1973 году Дугласом Хоугеном в Соединенных Штатах был получен патент на изделие под названием «периферический резец» (а нынешними словами «кольцевая фреза»), взяв за основу забытый туземный метод «экономного» сверления «кольцевыми сверлами» из бамбука или трубча­тых костей животных. А ровно через год в 1974 году ним же был запатентован магнитный сверлильный станок нового поколения, использующий кольцевые фрезы. Патент и исключительное право на производство во всем мире поддерживался 17 лет. А в 1991 году лавинообразно возникли десятки брендов со своими новшествами и доработками. Сегодня станки на магнитном основании выпускаются в США, Великобритании, Германии, Голландии, Польше, Чехии, Китае, Корее, Японии, на Тайване. В Украине станки на магнитном основании представлены Украинской торговой маркой DE-CUT.

Что собой представляет сверлильный станок на магнитном основании

Итак, представим деталь размером 200 на 300 мм и толщиной 20-50 мм, а то и более. Как в ней просверлить отверстие диаметром, например 50 мм? Самый простой ответ – на вертикально-сверлильном или радиально-сверлильном станке. Итак, чтобы просверлить деталь весом в 10-20 кг, требуется станок весом от полутоны до тонны. Но можно пойти не простым путём, а современным. Как Вам такой расклад? Чтобы просверлить деталь весом в 10-20 кг, требуется станок весом не более 20 кг! Это возможно при использовании станков на магнитном основании.

Во первых, деталь не надо зажимать на рабочем столе станка, а станок примагничивается к детали, причем как горизонтально расположенной, так и вертикально. Надо высверлить в положении «на потолке» - тоже не является проблемой, лишь соблюдай предписанные меры безопасности. А как же мощность шпинделя.

Во вторых, в том то и главное преимущество кольцевого сверления – мы не тратим мощность на преобразование целого высверливаемого куска металла в стружку, а режем лишь окружность. И чем больше диаметр и глубина сверления – тем большая эффективность данного сверления.И всё же как эту мощь станка можно уместить в 20 кг?

• высокоэффективный двухконтурный электромагнит для примагничивания к заготовке.
• использование на сегодняшний день самого компактного типа электродвигателя отвечающего параметрам мощность/габариты – это коллекторный электродвигатель переменного тока.
• компактный многоуровневый редуктор. И в-четвертых продуманная эргономичная конструкция станины станка.

Процесс крепления электромагнитом

Электромагнитное точное основание, рассчитано на усилие, прикладываемое к инструменту, будь то кольцевая фреза или спиральное сверло. Конструкция электромагнита такова, что два сердечника электромагнитных катушек будут представлять одно целое магнита, лишь в случае наличия общего сердечника или якоря электромагнита. Таким якорем является просверливаемая деталь или металлоконструкция, но в том лишь случае если его толщина не менее 6 мм. А если лист или деталь тоньше 6 мм, сверлить невозможно?  Ведь если лист заготовки слишком тонкий, то магнитное поле пройдет сквозь него не замыкаясь. Выход есть и он прост. Если под обратную сторону листа  подложить стальную пластину соответствующую размерами магнитному основанию и толщиной например 10 мм, то она замкнёт магнитное поле, зажав как тисками обрабатываемый лист между собой и магнитом станка.

Кинематическая система и электродвигатель

Редуктор просто необходим, учитывая мощностные и скоростные показатели электродвигателя и требуемые показатели сверления. Так скорость вращения электромотора 1100 об/мин, а требуемая угловая скорость сверления не должна превышать 240-600 об/мин в зависимости от диаметра сверления. Причем чем больше диаметр сверления, тем скорость должна быть ниже, а крутящий момент выше, и наоборот чем меньше диаметр сверления, тем скорость должна быть выше а крутящий момент ниже (чтобы предотвратить поломку кольцевой фрезы при заклинивании в заготовке). Это и достигается применением редуктора, причём в станках для малых диаметров скорость шпинделя постоянная в пределах 350 или 400 об/мин; в более мощных станках используется двухскоростной или четырёхскоростной переключаемый редуктор со скоростями  от 80 до 420 об/мин. С понижением скорости редуктор повышает крутящий момент.

Электродвигатель сверлильного станка на магнитном основании DE-CUT DX-50 представляет  собой – коллекторный электродвигатель переменного тока. Только в этом двигателе на сегодняшний день можно совместить мощность и компактность. Представьте себе классический асинхронный двигатель 1,5 кВт весом 16 кг и сравните его с коллекторным двигателем 1,5 кВт весом всего 2 кг! В зависимости от диаметра сверления в станках используются двигатели мощностью от 0,9 до 2 кВт.

Конструкторские решения

Сегодня в век компьютерного проектирования можно с точностью рассчитать усилия распределяемые в конструкции станка, благодаря чему станок можно сделать максимально лёгким и компактным без потери мощностных и точностных показателей. Потому конструкция станка позволяет при минимальных размерах и радиусном вылете шпинделя обеспечить максимально высокую жесткость, так необходимую при кольцевом сверлении, о чём поговорим чуть ниже.

Так почему же так важно избежать нарушения жёсткости при кольцевом сверлении? Представьте себе кольцевую фрезу, что она напоминает? Правильно, рюмку или стакан. А теперь представьте, как фокусник поражает публику тем, что положит на стоящий стакан дощечку и становится на неё. А затем для пущего эффекта без труда легким ударом о стенку стакана разбивает его вдребезги. Публика аплодирует. Но здесь нет фокуса, а есть физика. Стакан благодаря своей конструкции выдерживает большие осевые нагрузки, равномерно распределяемые по всей стенке стакана. Но стоит приложить радиальную нагрузку и она уже не распределяется, а локально воздействует на стенку стакана. Дзинь и стакан вдребезги. То же самое происходит и с кольцевой фрезой – при сверлении осевая (вертикальная), нагрузка распределена по всей поверхности фрезы. Но малейшая вибрация и… дзинь, фреза разбита в дребезги. Так что же, фреза не оправдывает себя, или станок. Нет, и фреза и станок полностью оправдали себя уже на протяжении полувека, просто конструкторская разработка воплощенная в жизнь должна предполагать, что изделие будет максимально жестким, и будут исключены вибрации при его работе, которые могут стать фактором для разрушения инструмента. Станки DE-CUT DX-50 отвечают самым высоким конструкторским требованиям этого показателя.

Сверление и только?

Конечно же, сверление кольцевыми фрезами – основная цель в применении сверлильных станков на магнитном основании, но кроме сверления с успехом выполняется и ряд таких работ:

• Сверление спиральными сверлами
• Рассверливание отверстий
• Зенковка отверстий
• Нарезание резьбы с использованием реверсивных патронов

И всё же, в чём преимущество?

Благодаря заложенным свойствам станка он может и применяется там, где невозможно применить обычный сверлильный станок. Например, при ремонте крупногабаритных станков или оборудования или ремонте трещин изложниц, возможно просверлить отверстие диаметром до 130 мм в толщине массива до 50 мм даже в вертикальной стенке на большой высоте. Если нет под рукой DX-50, что же делать: разбирать всю конструкцию, везти изделие на горизонтально расточной станок? Можно, а можно проще - используя сверлильные станки на магнитном основании! Или как сверлить отверстия при монтаже или ремонте металлических сборных конструкций и железнодорожных мостов на высоте 50 метров? Или как в гараже при малых средствах просверлить отверстие диаметром 50 мм и глубиной 50 мм. Или как просверлить отверстие в обратной горизонтальной конструкции, а проще говоря на потолке? Или произвести быстрое ремонтное или монтажное сверление вне цеха? Опять же, используя сверлильные станки DX-50 на магнитном основании!

Эффективность – показатель экономии и производительности наших партнёров

Приходится порой слышать, что сверлильные станки на магнитном основании дороже обычных настольных сверлильных станков при тех же габаритах. Но подразумевается (или сознательно опускается), что имеются в виду габариты станка, а не обрабатываемой детали. Также иногда сетуют, зачем такой сложный станок, ведь чем проще станок, тем меньше к нему и к оператору требований.Ответ прост. Если потребителя интересует не то, что он должен изготовить, не качество на выходе, а минимум технологичности – то не секрет, какую продукцию и какого уровня он изготовит и что за неё получит при реализации.

Если же во главу ставится качество продукции, эффективность, рентабельность, и в конце концов культура производства – то потребитель понимает что сверлильные станки на магнитном основании в пересчете на производительность, качество и рентабельность в итоге обойдутся гораздо дешевле простого «дешёвого» станка. А научиться работе за станком на магнитном основании можно за 5 минут, не более! Но лучше как положено, пройти краткое обучение и инструктаж во избежание непредвиденных случаев.

Наши партнёры-потребители – это металлурги, нефтехимики, машиностроители, монтажники,  все они являются потребителями сверлильных станков на магнитном основании DE-CUT. Это крупные передовые производственные компании ООО «СЗ Океан», ООО «Основа», ООО «Термастил ЛСТК», ООО «Интертрансбуд», ООО «Евромост», ООО «Завод Кобзаренка», ООО «Досвид-2002», ООО «Строительная компания» и многие-многие другие.

Упомянутая торговая марка DE-CUT принадлежит нашему предприятию и по праву является гордостью нашего предприятия. Производство сертифицировано и оборудовано по последнему слову техники и, конечно, мы имеем сертификат ИСО 9001 № SIS.MS.024.ISO9001.1311 от 02.03.2020 г.

Цена и оплата

Цены указанные на сайте действительны для оптовых покупателей, минимальная сумма заказа для которых оговаривает в зависимости от типа продукции, при условии самовывоза . Обязательна 100% предоплата. Чтобы узнать какую скидку Вы можете получить, обращайтесь к нам по телефонам, указанным на сайте.

Купить заказанный инструмент, оснастку и др. товары Вы можете произведя оплату:

• форма оплаты: безналичными на расчётный счёт;
• валюта платежа: ГРН.

Заказ и доставка

Заказать и купить нужную Вам продукцию можно положив всё необходимое в корзину и заполнив форму заказа. Особенности заказа оговариваются по телефону или через e-mail. Счет выставляется по e-mail или факсу.

После поступления денежных средств на расчетный счет компании, мы выполняем заказ и сообщаем о готовности отгрузить товар.

Доставка товара возможна в следующих вариантах:

• самовывоз со склада в Днепре;
• службами курьерской доставки по Украине.

Принимаем заказы по всей территории Украины:

Работаем с доставкой для всех жителей Днепра и Днепропетровской области: