/ Борфрезы
На сегодняшний день даже при наличии парка современных станков и оборудования, невозможно обойтись без ручной механизированной обработки поверхности металла или твердых композитов с помощью борфрез. Но самая распространенная и востребованная обработка – это снятие литьевых остатков на отливках, зачистка сварочных швов, удаление грата с поверхности металла. Разнообразие форм борфрез и размеров позволяет работать в самых труднодоступных местах. А упрочнение поверхности борфрез специальным покрытиемпозволяет обрабатывать вязкие и твердые металлы. также в зависимости от цели обработки подбирается форма зуба.
Борфреза – как и десятки лет назад так и сегодня наверняка наиболее востребованный металлорежущий инструмент для быстрой и эффективной обработки. Борфреза или укоренившиеся старые названия «шарошка» или «штифт» (хотя по сути штифт – это несущая часть борфрезы, т.н. хвостовик или ножка) с первого взгляда весьма простой незамысловатый инструмент. Однако за кажущейся простотой скрывается цепочкавысокоточных технологических процессов – оно и понятно, ведь инструмент должен контактировать с заготовкой на скоростях доходящих до 50.000 оборотов в минуту.
Вкратце (а на деле это многошаговый технологический процесс) изготовление борфрез включает в себя следующие операции: изначально твердый сплав формируется индивидуально в соответствии форме и размерам головки и запекается, в тоже время с прутка диаметром 6 мм или 8 мм отрезается хвостовик нужной длины и после этого выполняется припайка хвостовика к головке. Но это ещё далеко не всё. Изделие центрируется в обрабатывающие центры и методом шлифовки выполняется балансировка и формируется окончательная геометрия головки. Но рабочая поверхность пока гладкая. В соответствии с тем какой формы и глубины должен быть зуб, алмазными дисками и нарезаются бороздки зуба. Если предусмотрено покрытие на рабочую часть, то методом CVD (химическое осаждение из газовой фазы) или PVD (вакуумное напыление) головку покрывают износостойкими материалами повышенной твердости. И только после всех этих операций готовое изделие проверяют на качество пайки, центрирование. На хвостовик методом лазерной маркировки наносится логотип и типоразмер борфрезы. Окончательно готова бор фреза упаковывается в индивидуальную пластиковую упаковку с наклейкой которая также содержит логотип и типоразмер бор фрезы.
А первые «шарошки» имели вполне простую и универсальную конструкцию – сферическая головка закрепленная (припаянная) к хвостовику, и хоть мнения сильно расхожи, но именно слово шар и дало название первому инструменту, впоследствии принявшим название «борфреза». Шарошкой выполнялась нехитрая обработка поверхности, как-то сбивание заусенцев, грата, снятие окалины или ржавчины, снятие или наоборот придание шероховатости.
Нынешние борфрезы имеют более широкий спектр применения и назначения, а потому и более широкий спектр размеров, форм как самой режущей поверхности так и режущих зубьев, конструктивного исполнения и наличия специальных покрытий. Однако, это не означает что выбор борфрезы – затруднительный процесс. Глядя на форму рабочей головки борфрезы, можно представить какую поверхность она обработает, по форме зуба можно понять степень обработки поверхности, а наличие покрытия указывает на использование борфрезы для легированных или нержавеющих сталей. Также есть напайные и монолитные борфрезы – здесь речь идет больше о высокоответственной работе (так в стоматологии применимы только монолитные борфрезы, у которых полностью исключена вероятность отпадения рабочей части от хвостовика).
Итак, попытаемся вкратце разобраться в номенклатуре борфрез, для примера взяв борфрезы торговой марки DE-CUT.
Начнем с размера. В зависимости от размеров заготовки или диапазона обработки выбирается размер борфрезы. Так для тонких, мелких работ используем диаметр рабочей части (головки) 3 мм, 6 мм. Там где надо произвести обработку в стесненном для борфрезы пространстве обычно используется диаметр 8 мм и 10 мм. Самый распространённый и универсальный размер это 12 мм. Для крупных деталей или больших объемов работ используются диаметры 16 мм. Ну и для определенных задач существуют редко востребованный диаметры 25 мм. Спецзаказ предполагает и большие диаметры. Однако надо понимать что чем больше диаметр рабочей части, тем большая нагрузка как на приводной электро- или пневмо-инструмент так и на руки оператора.
Кроме диаметра рабочей части есть понятие диаметра хвостовика или ножки. Тут просто. В первую очередь надо исходить из размера цанги в приводном инструменте. Также есть рекомендательные соотношения диаметров рабочей части и хвостовика. При диаметре головки 3 мм - диаметр хвостовика также 3 мм, для диаметров головки 6 мм, 8 мм, 10 мм - диаметр хвостовика 6 мм, для диаметра головки 12 мм - диаметр хвостовика может быть как 6 мм так и 8 мм, а вот для диаметра головки 16 мм и выше – однозначно рекомендуется диаметр хвостовика 8 мм.
Но самый важный показатель при подборе борфрезы – это конфигурация обрабатываемой поверхности и конечные задачи.
Если нам надо обработать плоскую поверхность не затрагивая сопряженную поверхность, то это форма A «Цилиндр с гладким концом». Обрабатываемые поверхности - наружные и внутренние, сопряженные.
Если нам надо одновременно обработать и плоскую основную поверхность и поверхность сопряженную под прямым углом, то это форма B «Цилиндр с торцевыми зубьями». Также борфреза отлично подходит для обработки внутренних прямых пазов. Обрабатываемые поверхности - внутренние, сопряженные.
Одна из самых универсальных форм – это C «Цилиндр со сферическим концом». Это обработка сопряженных поверхностей с формированием внутреннего сварного шва, это и снятие фаски и любые работы с плоскостью. Обрабатываемые поверхности - наружные и внутренние, сопряженные.
Форма D «Сфера» или «шар», та форма которая и дала начало шарошкам. При имеющемся разнообразии форм, эта форма ограничена выборкой закругленных пазов, обработкой отверстий, а также частично заменяет предыдущую форму для формирования внутреннего сварного шва. Обрабатываемые поверхности - внутренние, сопряженные.
Более универсальная нежели предыдущая форма – это форма E «Овал». За счет равнопеременного радиуса головки, оператор может плавно и произвольно выбирать угол наклона инструмента. Обрабатываемые поверхности - внутренние, сопряженные.
Подобная форма и аналогичные задачи при условии удлиненной рабочей части – это форма F «Парабола с закругленной головкой». Однако следует учитывать что в отличие от предыдущих двух форм кривая поверхности имеет не постоянный или равнопеременный радиус, а переменную параболическую кривую, что позволит углом наклона варьировать в получении требуемой поверхности. Обрабатываемые поверхности - внутренние, сопряженные.
Форма G «Парабола с острой головкой». Как и у предыдущей борфрезы кривая рабочей поверхности – парабола, но не с радиусным а с острым концом. Это дает возможность в обработке криволинейных поверхностей с возможностью обработки сопрягающихся плоскостей под острыми углами. Обрабатываемые поверхности - внутренние сопряженные.
Форма H «Язычок пламени» применима там где требуется максимально возможное варьирование кривой обработки, всевозможные наружные закругления, лекальные переходы. Обрабатываемые поверхности - наружные.
Следующие две формы – не что иное как зенкеры, назначение которых зенковка отверстий для шляпок винтов «под потай» или подобных целей, под углом 60 º и 90º. Это формы J «Зенкер 60 градусов» и K «Зенкер 90 градусов». Обрабатываемые поверхности - отверстия.
И наверняка самая востребованная и универсальная форма – это L «Конус с закругленной головкой». Форма позволяет максимально варьировать кривой обработки, обрабатывать всевозможные наружные и внутренние закругления, лекальные переходы, плоские поверхности с обработкой сварочного шва между сопряженными плоскостями, а также отверстия. Обрабатываемые поверхности – наружные, внутренние, сопряженные, отверстия.
Форма M «Конус с острой головкой». Из названия понятно, что по форме борфреза напоминает предыдущую, с прямой рабочей поверхностью, но не с радиусным а с острым концом. Это дает возможность в обработке прямолинейных поверхностей с возможностью обработки сопрягающихся плоскостей под острыми углами. Обрабатываемые поверхности - внутренние сопряженные.
Борфреза формы N «Конус перевернутый» по форме и названию напоминает борфрезу формы М, но именно обратная геометрия или «перевернутость» предназначена абсолютно для иных задачв обработке сопрягающихся плоскостей – это одновременная обработка сопрягающихся под углом плоскостей, расшлифовка, удаление сварного усиления. Обрабатываемые поверхности - внутренние сопряженные.
Наиболее широко применяемые борфрезы напаянные, у которых хвостовик изготовлен из стандартного прутка 3 мм, 6 мм, 8 мм и припаивается к рабочей части (головке). Но есть задачи, где требуются повышенные скорости обработки и нагрузки, в частности при использовании на ЧПУ-станках, - там используются монолитные борфрезы. Монолитные борфрезы вытачивают из монолитной заготовки, что значительно удорожает производство, так борфреза с рабочим диаметром 12 мм и диаметром хвостовика 6 мм подразумевает снятие «в стружку» половины диаметра для формирования хвостовика.
Все перечисленные типоразмеры борфрез имеют ещё одну характеристику – металлизированное покрытие. Борфрезы DE-CUT превосходно зарекомендовали себяс покрытием TiCN. Титаново-углеродно-нитритное покрытие обеспечивает повышенную твердость и характеризуется очень низким коэффициентом трения. Применяется для обработки высокопрочноых сталей, сплавов, нержавеющих сталей, чугунов. Толщина такого покрытия колеблется от 1 до 5 мкм. Существуют два способа нанесения покрытия: метод химического осаждения (Chemical Vapour Deposition или CVD) и метод физического осаждения покрытий (Physical Vapour Deposition или PVD). Но так как технологии CVD подразумевают использование дорогостоящих химических реагентов что сильно увеличивает себестоимость, то широкое применение получило не менее эффективное но более рентабельноенанесение PVD покрытий посредством разряда.
Борфрезы изначально изготовленные из высококачественного твердого сплава имеют твердость режущих кромок до 60 HRC. Покрытие TiCN (титан-углерод-нитрит) обеспечивает повышение твердости фрезы до 80 HRC и значительно улучшает теплоодвод для улучшения температурных условий резания и прочностных характеристик.
При работе борфрезой мы имеем дело со всевозможными марками сталей, чугунов, сплавов.
В литейном производстве – это в первую очередь чугуны и стали. В послесварочной обработке металлоконструкций – это конструкционные стали. При механосборочных и ремонтных работах – это все марки сталей, в том числе нержавеющих.
Чугун – один из первых известных человеку сплавов, пришел к нам от тюркских племен, позаимствовавших сам термин как и технологию у завоеванного Китая, дословно слово чу-гун переводится как «литейное дело». В средние века чугун быстро завоевал рынок, вытеснив бронзу, успешно зарекомендовав себя в пушечном производстве. А в XIX веке, в эпоху расцвета промышленности чугун даже частично потеснил сталь – из чугуна возводились конструкции вокзалов, мосты, рельсы, уличные и садовые конструкции и бытовая утварь. Чугун по сути сплав железа с углеродом (в виде цементита и графита) и некоторыми другими элементами (Si, Mn, S, P, Cr, Ni, V, Al и другие), в котором содержание углерода не менее 2,14% (что выше чем в сталях). Углерод придаёт твёрдость, уменьшая вязкость, и как незбежность повышая хрупкость. В зависимости от формы и количества графита, чугун разделяют на белый, серый, ковкий и высокопрочный.
Конструкционные стали применяются для производства деталей, механизмов и конструкций (в машиностроении и строительстве). Теплоустойчивые конструкционные стали, применяются для производства котлов, судов, паронагревателей, паропроводов, везде где выполняются работы при повышенных температурах 600-650°C.
Нержавеющая сталь – как разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии благодаря хрому (12% и выше). В естественной среде, на поверхности сплава образуется оксид хрома, который создает защитную инертную пленку, защищающую изделие от дальнейшего окисления.
Борфрезы и в частности борфрезы торговой марки DE-CUT зарекомендовали себя как эффективный и относительно недорогой инструмент как при выполнении мелких работ в личном гараже так и на крупных заводах литейного производства, механосборочных предприятиях, и предприятий занимающихся сборкой металлоконструкций.
Понятно, что литейное производство немыслимо без следующего за литьем технологического процесса снятия прибылей и заплывов. Механообработка подразумевает первичную или чистовую обработку сложных лекальных и объемных поверхностей. Сборка металлоконструкций не будет качественной без предварительной разделки кромок, снятия фаски до сварочных работ, так и технологически культурной без формирования или удаления сварных усилений после сварочных работ, а также снятия заусенцев и зенкования соединительных отверстий перед окончательной сборкой.
Борфрезы могут одинаково успешно использоваться как в ручном электрическом или пневматическом приводном инструменте, так и на вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных, координатно-сверлильных станках, таких как:
При общении с нашими заказчиками нередко можно слышать, что стало легче и быстрее выполнять работы, благодаря внедрению инструмента торговой марки DE-CUT и в частности нашим борфрезам. Металлурги, машиностроители, монтажники – всё это наши заказчики и потребителями борфрез DE-CUT.
Среди крупных потребителей борфрез DE-CUT можно выделить такие производственные компании:
И всё таки, борфреза это просто или сложно? Ответ простой – сложна в производстве, проста в применении. Безусловно понятно, что в современном производстве уже обычной шарошкой качественную работу не выполнить. И даже ручная механическая обработка таким инструментом, как борфреза ничем не должна уступать в высоких требованиях к производимой продукции, которая должна отвечать всё повышающимся запросамЧетвёртой промышленной революции, или проще говоря Программы Индустрия 4.0.
Выше упомянутая торговая марка DE-CUT, под которой производятся борфрезы высокого качества, собственность и одновременно гордость нашего предприятия. Наше производство сертифицировано и оборудовано в соответствии с сертификатом ИСО 9001 № SIS.MS.024.ISO9001.1311 от 02.03.2020.
Борфрезы DE-CUT производятся в строгом соответствии с техническими условиями
ТУ У 25.7-36276130-001:2020
Цены указанные на сайте действительны для оптовых покупателей, минимальная сумма заказа для которых оговаривает в зависимости от типа продукции, при условии самовывоза . Обязательна 100% предоплата. Чтобы узнать какую скидку Вы можете получить, обращайтесь к нам по телефонам, указанным на сайте.
Купить заказанный инструмент, оснастку и др. товары Вы можете произведя оплату:
Заказать и купить нужную Вам продукцию можно положив всё необходимое в корзину и заполнив форму заказа. Особенности заказа оговариваются по телефону или через e-mail. Счет выставляется по e-mail или факсу.
После поступления денежных средств на расчетный счет компании, мы выполняем заказ и сообщаем о готовности отгрузить товар.
Доставка товара возможна в следующих вариантах:
Принимаем заказы по всей территории Украины:
Киев | Херсон | Черкассы | Винница | Хмельницкий |
Закарпатье | Чернигов | Луганская область | Тернополь | Ивано-Франковск |
Черновцы | Днепр | Львов | Одесса | Запорожье |
Сумы | Кропивницкий | Полтава | Житомир | Харьков |
Донецкая область | Николаев | Ужгород |
Работаем с доставкой для всех жителей Днепра и Днепропетровской области:
Новомосковск | Каменское | Петриковка | Межевая | Покров | Петропавловка |
Апостолово | Пятихатки | Царичанка | Желтые Воды | Синельниково | Марганец |
Кривой Рог | Магдалиновка | Вольногорск | Васильковка | Никополь | Софиевка |
Кринички | Верхнеднепровск | Павлоград | Соленое | Покровка | Томаковка |
Украина, г. Днепр
ул. Ефремова 12, к. 3
Пн-Пт: 8:15 - 17:15
тел: +38 067 701-35-50
тел: +38 050 359-02-08
тел: +38 050 359-01-50
e-mail: tool@de-cut.com
e-mail: machine@de-cut.com
© 2018 ООО Дельта
создание сайта 0562.dp.ua