Свердлильні верстати на магнітній основі від виробника

Свердлильні верстати на магнітній основі

144375.72 грн з ПДВ за шт

Пневматична дриль на магнітній основі PRO-35 ADA ATEX

162579.92 грн з ПДВ за шт

Пневматичний свердлильний верстат на магнітній основі PRO 45/2 ATEX

950279.62 грн з ПДВ за шт

Свердлильний верстат на магнітній основі PRO-200A ATEX

42364.13 грн з ПДВ за шт

Низькопрофільна дриль на магнітній основі PRO-36 AD

45365.30 грн з ПДВ за шт

Дриль на магнітній основі з автоматичною подачею PRO-36 AUTO

19521.79 грн з ПДВ за шт

Дриль на магнітній основі PRO-36

27422.14 грн з ПДВ за шт

Дриль на магнітній основі PRO-40

45817.27 грн з ПДВ за шт

Універсальний магнітний свердлильний верстат PRO-51

55492.72 грн з ПДВ за шт

Магнітний свердлильний верстат PRO-52T

50252.74 грн з ПДВ за шт

Магнітний свердлильний верстат PRO-62

62911.06 грн з ПДВ за шт

Свердлильний верстат на магнітній основі PRO-72T

67984.59 грн з ПДВ за шт

Промисловий свердлильний верстат на магнітній основі PRO-76+

71933.91 грн з ПДВ за шт

Багатофункціональний свердлильний верстат на магнітній основі PRO 76T+

72230.85 грн з ПДВ за шт

Свердлильний верстат на магнітній основі PRO-111

79728.60 грн з ПДВ за шт

Промисловий свердлильний різьбонарізний верстат на магнітній основі PRO-112T

90474.40 грн з ПДВ за шт

Свердлильний різьбонарізний верстат на магнітній основі PRO-132T

51697.05 грн з ПДВ за шт

Дриль на магнітній основі з електромотором PRO-36R

109356.04 грн з ПДВ за шт

Дриль на магнітній основі з бензиновим мотором PRO-36RH

Аксесуари до дрилів ​​на магнітній основі PRO-36R і PRO-36RH

49888.82 грн з ПДВ за шт

Дриль з поворотною магнітною підставою PRO-36 MS

55583.52 грн з ПДВ за шт

Дриль з магнітним підставою з ризиком втрати потужності PRO-36 MP

39492.78 грн з ПДВ за шт

Дриль з електромагнітною підставою для обробки профілів PRO-36 T3

Вакуумна подушка й аксесуари до них

Різьбонарізні інструменти для дрилів і свердлильних верстатів

Історія процесу свердління в металообробці

Свердління одно з самих затребуваних методів обробки металів і інших твердих матеріалів, і відомо мало не з первісних часів. Археологічні знахідки свідчать про перші зразки свердління в епоху палеоліту, і самими ранніми зразками є не жорнові камені або сапи, а звичайнісінькі жіночі намиста, що говорить про те, що родоначальником свердління був не чоловік, а жінка! Пізніші знахідки вже "серйозніші" - це сокири, сапи, одним словом увесь оброблювальний інструмент і господарський інвентар, яким володів чоловік. Щоб зменшити обурення сильної половини людства, варто тут же відмітити, що професійне свердління з'явилося набагато пізніше - вже в античний період. Так в VIII столітті до нашої ери Гомер згадав про свердління колод при кораблебудуванні, технологію якого приписав полу-мифическому або міфічному інженерові і художникові Дедалу.

Проте після віків і багатократній зміні конструкції свердла від подібності шила для дрібних робіт, дерев'яного списа з кам'яним або залізним наконечником для великих робіт, до буравчика - за фактом шила із спіральним кінцем, і нарешті, класичного спірального свердла, сам "приводний механізм" був незмінний. Цим механізмом були руки людини, будь то в епоху палеоліту, або в період неоліту. І тільки в середині XIX століття, коли промислова революція наполегливо вимагала механізації в усіх виробничих процесах, винахідники англійці Modelhi and Whitwort для виготовлення отворів при виробництві парових циліндрів, винайшли вертикальний свердлувальний верстат.

Верстати вертикального свердління швидко удосконалювалися і видозмінювалися під реалії, що постійно змінюються, і зростаючі запити промисловості і виробництва. Проте час не коштує на місці, і висуває усі нові і нові вимоги до технологій такого древнього способу обробки як свердління. З'являється поняття економіка виробництва, швидкість виробничих процесів, рентабельність в умовах зростаючої конкуренції. Сам час затребував переглянути ідеологію свердління, і як результат абсолютно новий тип свердлувального верстата - свердлувальний верстат на магнітній основі.

Новинка з далеким історичним минулим

Сьогодні, коли мова заходить про свердлувальні верстати на магнітній основі, або просто про "магнітні сверлилках", верстати відразу ж асоціюються з кільцевим свердлінням. А усі, хто знайомий з металообробкою розуміють про що йде мова і готові посперечатися про переваги і недоліки такої "сверлилки" (яких по факту зовсім і немає). Але всього півтора-два десятки років тому потрібно було мало не на пальцях пояснювати, що це за "диво техніки". Так-так, не сперечайтеся, так і було. І важко повірити, але в Радянському Союзі спеціально для суднобудування випускалися свердлувальні верстати на магнітній основі, що живляться від зниженої (безпечного на верфях) напруги з пневматичним приводом шпинделя. Зараз, згодом (хоча навіть жартома це історичним періодом і назвати не можна), важко сказати, коли на просторах СНД з'явився перший багатоцільовий свердлувальний верстат на магнітній основі. Безперечне одно, що не раніше 2000-го року. І на ринок зайшов не один бренд, а відразу множина - це і Німеччина, і Польща, і Японія, і Тайвань. А вже через два-три роки з'явилося не менше десятка брендів з широкою географією виробництва.

Але до появи свердлувальних верстатів на магнітній основі на території України і СНД, вони адже вже десь існували? Який же вік цих верстатів, або правильніше сказати, історія винаходу?

На переломі XIX - XX віків промисловість переживала бурхливе зростання, або ж правильніше сказати Другу промислову і технологічну революцію, після закінчення рівно століття після Першої промислової революції. Новий вид виробництва сталі багаторазово збільшив пропозицію і понизив ціну на сталь, що дало небувалий стрибок практично в усіх сферах виробництва. Американські промисловці Mathers і John Platt в партнерстві почали випускати парові двигуни, землерийні машини, установки для очищення води, спринклерные системи для протипожежного захисту і відцентрові насоси, текстильні обробні машини і насоси для гірничодобувної промисловості і водопостачання. Так один з манчестерських гігантів Mather & Platt (що нині "переселився" в Індію) почав впроваджувати нові технології і методи, які могли поспіти за бурхливим зростанням попиту і пропозицій промисловості. Для власних виробничих потреб в 1900 році і був створений перший у світі свердлувальний верстат на магнітній основі. Це був гігант в підмозі того часу, віянь і тенденцій. Саме гігант (порівняно з сучасними компактними верстатами) :потужність електроприводу шпинделя складала 2 л.с. (чи 1,5 кВт), з максимальним діаметром спірального свердла 63 мм і притискною силою близько 3 тс (чи 29,5 кН) на примагничивающей поверхні. Так, зараз це невеликий верстат вагою не більше 25 кг! Але тоді це був гігант вагою в 700 кг!

З розвитком технологій, вага верстата знизилася в десятки разів, але одночасне зниження ваги тягнуло і зниження потужності, що сильно обмежувало діапазон свердління. І свердлувальні верстати на магнітній основі могли б зійти у небуття, коли б не ще одно винахід.

У 1973 році Дугласом Хоугеном в Сполучених Штатах був отриманий патент на виріб під назвою "периферичний різець" (а нинішніми словами "кільцева фреза"), узявши за основу забутий тубільний метод "економного" свердління "кільцевими свердлами" з бамбука або трубча­тых кісток тварин. А рівно через рік в 1974 році їм же був запатентований магнітний свердлувальний верстат нового покоління, що використовує кільцеві фрези. Патент і виняткове право на виробництво у всьому світі підтримувався 17 років. А в 1991 році лавиноподібно виникли десятки брендів зі своїми нововведеннями і доопрацюваннями. Сьогодні верстати на магнітній основі випускаються в США, Великобританії, Німеччині, Голландії, Польщі, Чехії, Китаї, Кореї, Японії, на Тайвані. У Україні верстати на магнітній основі представлені Українською торговою маркою DE-CUT.

Що є свердлувальним верстатом на магнітній основі

Итак, представимо деталь розміром 200 на 300 мм і завтовшки 20-50 мм, а то і більше. Як в ній просвердлити отвір діаметром, наприклад 50 мм? Найпростіша відповідь - на вертикально-свердлувальному або радіально-свердлувальному верстаті. Итак, щоб просвердлити деталь вагою в 10-20 кг, потрібно верстат вагою від полутоны до тонни. Але можна піти не простим шляхом, а сучасним. Як Вам такий розклад? Щоб просвердлити деталь вагою в 10-20 кг, потрібно верстат вагою не більше 20 кг! Це можливо при використанні верстатів на магнітній основі.

В перших, деталь не потрібно затискати на робочому столі верстата, а верстат примагничивается до деталі, причому як горизонтально розташованою, так і вертикально. Потрібно висвердлити в положенні "на стелі" - теж не є проблемою, лише дотримуйся наказаних заходів безпеки. А як же потужність шпинделя.

У других, в тому те і головна перевага кільцевого свердління - ми не витрачаємо потужність на перетворення цілого висвердлюваного шматка металу в стружку, а ріжемо лише коло. І чим більше діаметру і глибина свердління - тим більша ефективність цього свердління.Та все ж як цю потужність верстата можна умістити в 20 кг?

• високоефективний двоконтурний електромагніт для примагничивания до заготівлі.
• використання на сьогодні найкомпактнішого типу електродвигуна того, що відповідає параметрам потужність/габарити - це колекторний електродвигун змінного струму.
• компактний багаторівневий редуктор. І по-четверте продумана ергономічна конструкція станини верстата.

Процес кріплення електромагнітом

Електромагнітна точна основа, розраховано на зусилля, що прикладається до інструменту, будь то кільцева фреза або спіральне свердло. Конструкція електромагніту така, що два сердечники електромагнітних котушок представлятимуть одно ціле магніта, лише у разі наявності загального сердечника або якоря електромагніту. Таким якорем є просвердлювана деталь або металоконструкція, але в тому лише випадку якщо його товщина не менше 6 мм. А якщо лист або деталь тонше 6 мм, свердлити неможливо?Адже якщо лист заготівлі занадто тонкий, то магнітне поле пройде крізь нього не замикаючись. Вихід є і він простий. Якщо під зворотну сторону листапідкласти сталеву пластину що відповідає розмірами магнітній основі і завтовшки наприклад 10 мм, то вона замкне магнітне поле, затиснувши як лещатами оброблюваний лист між собою і магнітом верстата.

Кінематична система і електродвигун

Редуктор просто потрібний, враховуючи потужностні і швидкісні показники електродвигуна і необхідні показники свердління. Так швидкість обертання електромотора 1100 об/хв, а необхідна кутова швидкість свердління не повинна перевищувати 240-600 об/хв залежно від діаметру свердління. Причому чим більше діаметру свердління, тим швидкість має бути нижча, а момент, що крутить, вищий, і навпаки чим менше діаметру свердління, тим швидкість має бути вища а момент, що крутить, нижчий (щоб запобігти поломці кільцевої фрези при заклинюванні в заготівлі). Це і досягається застосуванням редуктора, причому у верстатах для малих діаметрів швидкість шпинделя постійна в межах 350 або 400 об/хв; у потужніших верстатах використовується двошвидкісний або чотиришвидкісний перемиканий редуктор зі швидкостямивід 80 до 420 об/хв. З пониженням швидкості редуктор підвищує момент, що крутить.

Електродвигун свердлувального верстата на магнітній основі DE-CUT DX - 50 є- колекторний електродвигун змінного струму. Тільки у цьому двигуні на сьогодні можна поєднати потужність і компактність. Уявіть собі класичний асинхронний двигун 1,5 кВт вагою 16 кг і порівняєте його з колекторним двигуном 1,5 кВт вагою всього 2 кг! Залежно від діаметру свердління у верстатах використовуються двигуни потужністю від 0,9 до 2 кВт.

Конструкторські рішення

Сьогодні в століття комп'ютерного проектування можна з точністю розрахувати зусилля розподілювані в конструкції верстата, завдяки чому верстат можна зробити максимально легким і компактним без втрати потужностних і точностных показників. Потому конструкція верстата дозволяє при мінімальних розмірах і вильоті радіусу шпинделя забезпечити максимально високу жорсткість, таку необхідну при кільцевому свердлінні, про що поговоримо трохи нижче.

Так чому ж так важливо уникнути порушення жорсткості при кільцевому свердлінні? Уявіть собі кільцеву фрезу, що вона нагадує? Правильно, чарку або склянку. А тепер уявіть, як фокусник вражає публіку тим, що покладе на склянку, що стоїть, дощечку і стає на неї. А потім для більшого ефекту без зусиль легким ударом об стінку склянки розбиває його вщент. Публіка аплодує. Але тут немає фокусу, а є фізика. Склянка завдяки своїй конструкції витримує великі осьові навантаження, рівномірно. Але варто прикласти радіальне навантаження і вона вже не розподіляється, а локально впливає на стінку склянки. Дзинь і склянка вщент. Те ж саме відбувається і з кільцевою фрезою - при свердлінні осьова (вертикальна), навантаження розподілене по усій поверхні фрези. Але щонайменша вібрація і. дзинь, фреза розбита у брязкоти. Так що ж, фреза не виправдовує себе, або верстат. Ні, і фреза і верстат повністю виправдали себе вже упродовж півстоліття, просто конструкторська розробка втілена в життя повинна припускати, що виріб буде максимально жорстким, і будуть виключені вібрації при його роботі, які можуть стати чинником для руйнування інструменту. Верстати DE-CUT DX - 50 відповідають найвищим конструкторським вимогам цього показника.

Свердління і тільки?

Звичайно ж, свердління кільцевими фрезами - основна мета в застосуванні свердлувальних верстатів на магнітній основі, але окрім свердління з успіхом виконується і ряд таких робіт :

• Свердління спіральними свердлами
• Розсвердлювання отворів
• Зенкування отворів
• Нарізування різьблення з використанням реверсивних патронів

Та все ж, в чому перевага?

Завдяки закладеним властивостям верстата він може і застосовується там, де неможливо застосувати звичайний свердлувальний верстат. Наприклад, при ремонті великогабаритних верстатів або устаткування або ремонті тріщин виливниць, можливо просвердлити отвір діаметром до 130 мм в товщині масиву до 50 мм навіть у вертикальній стінці на великій висоті. Якщо немає під рукою DX - 50, що ж робити: розбирати усю конструкцію, везти виріб на горизонтально розточувальній верстат? Можна, а можна простіше - використовуючи свердлувальні верстати на магнітній основі! Или як свердлити отвори при монтажі або ремонті металевих збірних конструкцій і залізничних мостів на висоті 50 метрів? Или як в гаражі при малих засобах просвердлити отвір діаметром 50 мм і глибиною 50 мм Или як просвердлити отвір в зворотній горизонтальній конструкції, а простіше кажучи на стелі? Или зробити швидке ремонтне або монтажне свердління поза цехом? Знову ж таки, використовуючи свердлувальні верстати DX - 50 на магнітній основі!

Ефективність - показник економії і продуктивності наших партнерів

Доводиться іноді чути, що свердлувальні верстати на магнітній основі дорожче звичайних настільних свердлувальних верстатів при тих же габаритах. Але мається (чи свідомо опускається) на увазі, що маються на увазі габарити верстата, а не оброблюваній деталі. Також іноді нарікають, навіщо такий складний верстат, адже чим простіше верстат, тим менше до нього і до оператора вимог.Відповідь проста. Якщо споживача цікавить не те, що він повинен виготовити, не якість на виході, а мінімум технологічності - те не секрет, яку продукцію і якого рівня він виготовить і що за неї отримає при реалізації.

Якщо ж в главу ставиться якість продукції, ефективність, рентабельність, і врешті-решт культура виробництва - те споживач розуміє що свердлувальні верстати на магнітній основі в перерахунку на продуктивність, якість і рентабельність у результаті обійдуться набагато дешевше за простий "дешевий" верстат. А навчитися роботі за верстатом на магнітній основі можна за 5 хвилин, не більше! Але краще як годиться, пройти коротке навчання і інструктаж щоб уникнути непередбачених випадків.

Наші партнери-споживачі - це металурги, нафтохіміки, машинобудівники, монтажники,усі вони є споживачами свердлувальних верстатів на магнітній основі DE-CUT. Це великі передові виробничі компанії ТОВ "СЗ Океан", ТОВ "Основа", ТОВ "Термастил ЛСТК", ТОВ "Интертрансбуд", ТОВ "Євроміст", ТОВ "Завод Кобзаренка", ТОВ "Досвид-2002", ТОВ "Будівельна компанія" і многие-многие інші.

Згадана торгова марка DE-CUT належить нашому підприємству і по праву є гордістю нашого підприємства. Виробництво сертифіковане і обладнане за останнім словом техніки і, звичайно, ми маємо сертифікат ISO 9001 № SIS.MS.024.ISO9001.1311 від 02.03.2020 р.

Ціна і оплата

Ціни вказані на сайті дійсні для оптових покупців, мінімальна сума замовлення для яких обумовлює залежно від типу продукції, за умови самовивезення . Обов'язкова 100% передоплата. Щоб упізнати яку знижку Ви можете отримати, звертайтеся до нас по телефонах, вказаних на сайті.

Купити замовлений інструмент, оснащення та ін. товари Ви можете зробивши оплату:

• форма оплати: безготівковими на розрахунковий рахунок;
• валюта платежу: ГРН.

замовлення та доставка

Замовити і купити потрібну вам продукцію можна поклавши все необхідне в кошик і заповнивши форму замовлення. Особливості замовлення обумовлюються по телефону або через e-mail. Рахунок виставляється по e-mail або факсу.

Після надходження грошових коштів на розрахунковий рахунок компанії, ми виконуємо замовлення і повідомляємо про готовність відвантажити товар.

Доставка товару можлива в наступних варіантах:

• самовивіз зі складу в Дніпрі;
• службами кур'єрської доставки по Україні.

Приймаємо замовлення по усій території України:

Працюємо з доставкою для усіх жителів Дніпра і Дніпропетровської області: