/ Кінцеві фрези
Твердосплавні монолітні кінцеві фрези DE-CUT для обробки різних конструкційних сталей, спеціальних і неіржавіючих сталей, жароміцних сплавів, високоміцних матеріалів, алюмінієвих сплавів. Використання всіляких видів покриттів від найбільш поширених до покриттів останнього покоління, таких як NACO4, дозволяє вести обробку на більш високих режимах різання.
Кінцеві фрези являють собою осьовий різальний інструмент циліндричної форми з різальними зубами на торці. Кількість зубів варіюється від 1 і більше. Основне знімання матеріалу при фрезеруванні здійснюється різальними кромками, які розташовані на циліндричній поверхні кінцевої фрези. Конструктивно ця фреза виконана як цілісний виріб, її різальна частина не може бути відокремлена від поводка (хвостовика) - тобто такий інструмент є монолітним. Хвостовики кінцевих фрез можуть бути як циліндричними, так і конічними.
У сьогодення виготовлення кінцевих фрез, здійснюється на сучасних оброблювальних центрах з ЧПУ, таких як ACCUWAY, AWEA. Фінішна обробка цього інструменту проводиться на надточних шліфувальних центрах з ЧПУ за прикладом DANOBAT. Матеріали, з яких зараз роблять кінцеві фрези, мають високі механічні властивості і тому дуже важко обробляються. По цьому зараз неможливо представити виробництво високоякісного інструменту без використання переліченого вище устаткування і не лише його.
На сьогодні без використання кінцевих фрез не може обійтися, практично, жодна з областей життєдіяльності людини. Звичайно ж, найпоширенішими є - машинобудування, автомобілебудування, аерокосмічна і військова промисловість. Все більше і більше кінцеві фрези мікро розмірів затребувані в сучасній медицині.
Застосовуються кінцеві фрези для виконання різних операцій на всілякому устаткуванні, починаючи від верстатів минулих часів до сучасних оброблювальних центрів. Зокрема, постачальник компанія "Дельта - Сучасні Технології" для виконання цих цілей, може запропонувати устаткування торгової марки DE-CUT - універсальні фрезерні верстати вертикального і консольного типу, вертикальні оброблювальні центри ACCUWAY серії UM, вертикальні і горизонтальні токарні центри з фрезерною функцією ACCUWAY серії UV і UT, DANOBAT серії TV і VTC, горизонтально-розточувальний, портальний фрезерний комплекс SORALUCE і багато що інший.
З розвитком світових технологій, матеріали, які доводиться обробляти кінцевими фрезами, стали неймовірно різноманітними. Це всілякі стали, жароміцні сплави, титанові сплави, сплави з алюмінію і кольорових металів. Усілякі екзотичні матеріали - склопластик, вуглеволокно, графіт, надтверді сплави HARDOX і INOX, а також множина інших.
Для виробництва кінцевих фрез у більшості, застосовується два види матеріалів - це швидкорізальна сталь, як говорять у світі "High speed steel" або просто HSS, і твердий сплав - карбід.
Итак, почнемо з HSS - швидкорізальна сталь - це марки легованої сталі, які мають високий опір до руйнування і твердість в холодному і гарячому стані. При цьому вони, швидкорізальні стали, можуть працювати на високих швидкостях різання на відміну від інструментальних вуглецевих сталей. Найбільш поширеними легуючими елементами для HSS сталей являються вольфрам, молібден, ванадій, ну і, звичайно ж - кобальт.
Провівши аналіз ринку, і оцінивши об'єми споживання такого інструменту нашими клієнтами, технологи нашої компанії розробили серію кінцевих фрез DE-CUT HSS - Co. Для виробництва таких фрез ми використали японську кобальт швидкорізальну сталь HSS M42 COBALT, що містить. Не кожне устаткування дозволяє працювати з твердосплавним інструментом (про нього ми поговоримо пізніше), а обробляти загартовані і жароміцні стали у наших клієнтів потреба є. Ось тут і приходять на допомогу такі кінцеві фрези, як DE-CUT HSS - Co. Навіть у такого гіганта авіабудування України як ГП "Атонов" кінцеві фрези з HSS - Co застосовуються із завидною регулярністю.
Тепер поговоримо про твердий сплав і кінцеві фрези з нього. Тут можна дискутувати годинами. Різновид сплавів, геометрія фрез і їх функціонал великі до неможливості. Кожен виробник, щоб не програти відчайдушну боротьбу на ринку кінцевих фрез, постійно привносить до своїх технологій якусь родзинку, що б підвищити якість і задовольнити потреби клієнта.
Але про все по порядку.
Итак, твердий сплав - це металевий матеріал твердий і зносостійкий матеріал. Тверді сплави зберігають свої властивості при високих температурах, від 900° до 1150°С. Для виготовлення таких сплавів використовують тугоплавкі матеріали на основі карбідів вольфраму, титану і танталу. Зв'язують карбіди металевою зв'язкою з кобальту і нікелю.
Залежно від кількості того або іншого елементу в сплаві, кінцева фреза, виготовлена з нього, має різні механічні властивості. Відповідно, усі кінцеві фрези обробляють різні групи матеріалів.
З розвитком технологій, зокрема хімічній промисловості, для поліпшення механічних властивостей, тепловідводу і зносостійкості кінцевих фрез і не лише, придумали покривати інструмент тонким шаром матеріалу. Товщина цього шару варіюється від 0,2мкм до 0,6мкм. Найбільш поширеним покриттям зараз є нітрид титан - алюмінію TiAlN. Технологи для кінцевих фрез DE-CUT застосували усі найкращі з існуючих покриттів - TiAlN, AlTiN, TiN, TiSiN, NACo3, NACo4, Balzers.
Ну, що ж ми дісталися до розповіді про твердосплавні кінцеві фрези DE-CUT, про яких стільки згадувалося вище. Твердосплавні кінцеві фрези DE-CUT діляться на серії залежно від геометрії, покриття і оброблюваних матеріалів. Самими універсальними і ходовими серіями є кінцеві фрези DE-CUT R450 і DE-CUT R500. Ці серії кінцевих фрез обробляють матеріали твердістю до 45hrc і 50hrc відповідно. Вони мають покриття TiAlN.
Коли нашим клієнтам необхідно обробити, щось дуже тверде, то тут вступають в справу фрези серії DE-CUT R650, R700, N650. Вони мають кут підйому гвинтової канавки 43° і 45°, покриттів NACO4 і Balzers. Ці серії кінцевих фрез зможуть обробити тверді стали, жароміцні сплави і навіть спеціальні екзотичні матеріали. Ці твердосплавні кінцеві фрези дуже затребувані гігантами нашої військової промисловості ГП "Завод імені Малышева", ГП "НПК ПРОГРЕС" та ін.
Усі кінцеві фрези торгової марки DE-CUT проходять жорстокі випробування, перш ніж відправиться в руки клієнтові. Технології виробництва, хімічного аналізу, тестування, перевірки якості виконуються строго відповідно до технічних умов ТУ У 25.7-36276130-001: 2020. Ці технічні умови належать нашій компанії, і ми спільно з технологами постійно їх удосконалюємо, що б йти в ногу з часом. Клієнт завжди отримуватиме продукт найвищої якості і зможе вирішити будь-які технічні завдання за допомогою інструменту DE-CUT.
Що б бути попереду планети усій, ми працюємо за останнім словом техніки, і, звичайно ж, отримали сертифікат ISO 9001 № SIS.MS.024.ISO9001.1311 від 02.03.2020.
Ціни вказані на сайті дійсні для оптових покупців, мінімальна сума замовлення для яких обумовлює залежно від типу продукції, за умови самовивезення . Обов'язкова 100% передоплата. Щоб упізнати яку знижку Ви можете отримати, звертайтеся до нас по телефонах, вказаних на сайті.
Купити замовлений інструмент, оснащення та ін. товари Ви можете зробивши оплату:
Замовити і купити потрібну вам продукцію можна поклавши все необхідне в кошик і заповнивши форму замовлення. Особливості замовлення обумовлюються по телефону або через e-mail. Рахунок виставляється по e-mail або факсу.
Після надходження грошових коштів на розрахунковий рахунок компанії, ми виконуємо замовлення і повідомляємо про готовність відвантажити товар.
Доставка товару можлива в наступних варіантах:
Приймаємо замовлення по усій території України:
Київ | Херсон | Черкаси | Вінниця | Хмельницький |
Закарпаття | Чернігів | Луганська область | Тернопіль | Івано-Франківськ |
Чернівці | Дніпро | Львів | Одеса | Запоріжжя |
Суми | Кропивницкий | Полтава | Житомир | Харків |
Донецька область | Миколаїв | Ужгород |
Працюємо з доставкою для усіх жителів Дніпра і Дніпропетровської області:
Новомосковськ | Каменське | Петриківка | Межова | Покров | Петропавловка |
Апостолово | П'ятихатки | Царичанка | Жовті Води | Синельниково | Марганець |
Кривий Ріг | Магдалинівка | Вольногорськ | Васильківка | Нікополь | Софіївка |
Кринички | Верхньодніпровськ | Павлоград | Солоне | Покровка | Томаківка |
Україна, м. Дніпро
вул. Єфремова 12, к. 3
Пн-Пт: 8:15 - 17:15
тел: +38 067 701-35-50
тел: +38 050 359-02-08
тел: +38 050 359-01-50
e-mail: tool@de-cut.com
e-mail: machine@de-cut.com
© 2018 ООО Дельта
створення сайту 0562.dp.ua